8 (8652) 21-68-70
Пн-Пт: с 10:00 до 19:00
Пн-Пт: с 10:00 до 19:00
steel@lstk.su
Заказ расчета проектов
Заказ расчета проектов
Оборудование для ЛСТК
Станки Howick
Компания Howick имеет тридцатилетнюю историю в сфере разработок и производства инновационного оборудования, которое используют для изготовления легких стальных тонкостенных конструкций. Станки, созданные специалистами Howick, управляются с помощью персонального компьютера, что позволяет им выбивать технологические отверстия и углубления любого диаметра и формы. Благодаря данной технологии станки Howick производят стеновые панели и фермы зданий, характерной чертой которых является непревзойденная точность производства профиля в соответствии с конструкторским расчетом.
Деятельность компании Howick в области проектирования и производства станков направлена на максимальную эффективности производства и его техническую надежность. Нельзя не отметить, что станки Howick, используемые для производства легких стальных тонкостенных конструкций, обладают системой управления, имеющей открытый язык (CSV) с его помощью стала возможной загрузка данных из любых пакетов САПР и управляются они с помощью операционной системы Windows.
С уверенностью можно сказать, что знания, новаторство, технический опыт, которые были достигнуты и накоплены компанией Howick за время своей работы, закрепили ее на рынке стальных каркасов как абсолютного мирового лидера.
Основой идеологии компании Howick является принцип - пока нас копируют, мы двигаемся вперед.
Компания Howick имеет тридцатилетнюю историю в сфере разработок и производства инновационного оборудования, которое используют для изготовления легких стальных тонкостенных конструкций. Станки, созданные специалистами Howick, управляются с помощью персонального компьютера, что позволяет им выбивать технологические отверстия и углубления любого диаметра и формы. Благодаря данной технологии станки Howick производят стеновые панели и фермы зданий, характерной чертой которых является непревзойденная точность производства профиля в соответствии с конструкторским расчетом.
Деятельность компании Howick в области проектирования и производства станков направлена на максимальную эффективности производства и его техническую надежность. Нельзя не отметить, что станки Howick, используемые для производства легких стальных тонкостенных конструкций, обладают системой управления, имеющей открытый язык (CSV) с его помощью стала возможной загрузка данных из любых пакетов САПР и управляются они с помощью операционной системы Windows.
С уверенностью можно сказать, что знания, новаторство, технический опыт, которые были достигнуты и накоплены компанией Howick за время своей работы, закрепили ее на рынке стальных каркасов как абсолютного мирового лидера.
Основой идеологии компании Howick является принцип - пока нас копируют, мы двигаемся вперед.
Как работают станки Howick?
1. Формирование профиля ЛСТК
Станок Howick в процессе производства получает исходный материал, каковым является стальной штрипс. Как правило, имеется катушка весом 1500кг, содержащая 870 погонных метров с толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Ширина стандартной катушки составляет 184 мм для типичного 89 мм профиля. Разматыватель имеет стальной штрипс, который захватывает станок в процессе работы, после чего с помощью валиков он создает С-образный профиль.
2. Индивидуальная обработка
Когда штрипс образует деталь, профиль претерпевает ряд специфических операций. В их число входят индивидуальные операции, которые спроизводятся с высокой точностью, образуют группы в зависимости от конечного назначения и находятся под контролем программ САПР. В процессе изготовления создаются отверстия, имеющие разные назначения: прокладка коммуникаций (провода, трубы и т.д.), заклепки/болты, осуществление перекрестных соединений. Так, к примеру, с помощью комбинаций таких функций, как «обжим» и «углубление», получается готовая деталь, которая обычно является необходимым элементом в компоненте стойки, в то же время комбинация функций «вырез кромки», «углубление для самореза» позволяют осуществить подгонку стойки в плиту основания. В случае, если требуется зафиксировать скобу на плите основания, следует применить функции «обжим », а также «углубление для самореза». В это же время к самой скобе должны быть применены такие функции, как «вырез кромки», «надрез», «углубление для самореза». Благодаря этому скоба точно и вровень ляжет на плиту основания. Следует уточнить, что из числа описанных выше операций ни одна не обладает установленным интервалом. Все функции проходят обязательный расчет в соответствии с параметрами стоек, куда входит угол скобы, технические отверстия, расстояния, а также иная другая информация, которая содержится в программном обеспечении САПР.
3. Окончательная сборка
Потому как абсолютно весь процесс резки, создание углублений и отверстий, которые, как правило, являются необходимыми для производства каркасов, происходит как результат работы станка, в итоге строителям остается лишь одно - соединить между собой детали конструкции ЛСТК при помощи саморезов или заклепок. Все составные части профиля имеют индивидуальную маркировку, наносимую струйным принтером по стандартам системы САПР.
1. Формирование профиля ЛСТК
Станок Howick в процессе производства получает исходный материал, каковым является стальной штрипс. Как правило, имеется катушка весом 1500кг, содержащая 870 погонных метров с толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Ширина стандартной катушки составляет 184 мм для типичного 89 мм профиля. Разматыватель имеет стальной штрипс, который захватывает станок в процессе работы, после чего с помощью валиков он создает С-образный профиль.
2. Индивидуальная обработка
Когда штрипс образует деталь, профиль претерпевает ряд специфических операций. В их число входят индивидуальные операции, которые спроизводятся с высокой точностью, образуют группы в зависимости от конечного назначения и находятся под контролем программ САПР. В процессе изготовления создаются отверстия, имеющие разные назначения: прокладка коммуникаций (провода, трубы и т.д.), заклепки/болты, осуществление перекрестных соединений. Так, к примеру, с помощью комбинаций таких функций, как «обжим» и «углубление», получается готовая деталь, которая обычно является необходимым элементом в компоненте стойки, в то же время комбинация функций «вырез кромки», «углубление для самореза» позволяют осуществить подгонку стойки в плиту основания. В случае, если требуется зафиксировать скобу на плите основания, следует применить функции «обжим », а также «углубление для самореза». В это же время к самой скобе должны быть применены такие функции, как «вырез кромки», «надрез», «углубление для самореза». Благодаря этому скоба точно и вровень ляжет на плиту основания. Следует уточнить, что из числа описанных выше операций ни одна не обладает установленным интервалом. Все функции проходят обязательный расчет в соответствии с параметрами стоек, куда входит угол скобы, технические отверстия, расстояния, а также иная другая информация, которая содержится в программном обеспечении САПР.
3. Окончательная сборка
Потому как абсолютно весь процесс резки, создание углублений и отверстий, которые, как правило, являются необходимыми для производства каркасов, происходит как результат работы станка, в итоге строителям остается лишь одно - соединить между собой детали конструкции ЛСТК при помощи саморезов или заклепок. Все составные части профиля имеют индивидуальную маркировку, наносимую струйным принтером по стандартам системы САПР.